目前我国在管路系统和装置中普遍采用金属阀门控制流体介质，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性，如：法兰闸阀密封面经常被冲蚀而失效，软密封球阀在有颗粒的介质中使用寿命低，即使是硬密封球阀使用周期也较短，刀闸阀在浆液中广泛使用，但是压力的限制，不能用于于较高工作压力的环境。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面彻底革新。

　　陶瓷材料作为21世纪的新材料，具有非常高的抗拉强度、抗压强度、弹性模量和硬度。优异的性能使之受到了越来越多的科学工作者的重视。

　　近年来，阀门市场竞争日益激烈，为适应市场经济的发展，新产品不断被研发运用。陶瓷阀门具备四大优势：

　　1、金属外壳加陶瓷内衬，既保证了阀门需要的足够的韧度，也保证与流体接触的流道有足够的强度

        2、阀座采用工艺技术较复杂的热镶嵌技术，对工程陶瓷阀座进行三次时效处理，让工程陶瓷进行充分的时效稳定；

　　3、对于管道流体内含有较大颗粒的陶瓷阀门采用了保护唇专利技术，可防止大直径固体颗粒损坏工程陶瓷内圈，比金属硬密封球阀更耐磨。

　　4、工程陶瓷环安装后的精加工ZTA工程陶瓷环安装后，还要进行最后的精加工，以确保阀门的密封性能。

　　5、采用结构工程陶瓷耐磨（刀）闸阀采用双面密封，达到双面耐磨的效果。

　　阀门内腔冲刷过流处还衬有ZTA工程陶瓷，保护了阀体钢构件冲刷损坏。目前主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，被业内人士美誉为“强腐蚀、高磨损、高温高压”失效问题解决专家。相信随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门优异的性能会得到越来越多的业内人士的认同，陶瓷阀门也将被应用于各种管路系统核装置。