我们通常把填料函泄漏叫做阀门外漏，把关闭件叫做内漏。阀门内件的泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。



引起阀门泄漏的原因有：



①密封面研磨得不好，粗糙度不够；



②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；



③阀瓣与阀杆连接不牢固；



④阀杆弯扭，使上下关闭件没有处于统一中心先；



⑤关闭次数频繁，关闭时间太快，密封面接触不良或早已损坏；



⑥没有正确选材，介质对阀门内件造成腐蚀；



⑦选型不正确：将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；



⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；



⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；



⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，



使阀门不能关严。建议的处理方法：



①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；



②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可＊的阀门；



③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；



④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；



⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；



⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；



⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。



阀杆作为阀门的启闭件具有十分重要的作用，由于开关和填料的滑动密封，也经常会出现故障，也属于阀门经常出现的零部件。常出现的故障有：



①操作力度过大使螺纹损伤；



②没有经常润滑或润滑剂失效；



③阀杆扭曲变形；



④表面粗糙；



⑤配合公差不准，咬得过紧；



⑥阀杆螺母倾斜，安装有问题；



⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，阀杆螺母没有自润滑功能；



⑧螺纹被介质腐蚀，特别是暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；



⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀。



建议的处理阀门方法：



①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；



②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；



③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；



④提高加工或修理质量，达到规范要求；



⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；



⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；



⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；



⑧露天阀门要加阀杆保护套；



⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。



垫圈泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和工作压力；还有高温阀门的温度变化。预防方法：采用与工作条件相适应的垫圈，对新阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应更换。对于高温阀门，要在使用时再紧一遍螺栓。



阀体开裂：一般冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排干净。



手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。



填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁）有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。



阀杆与阀板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工，让它有一定的光洁度。

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