目 录
序
第一篇 通用阀门材料
前言
第一章 钢制阀门主体和内件材料
第一节 钢制阀门的主体材料
第二节 钢制阀门的内件材料
第三节 焊接材料
第四节 垫片
第五节 填料
第六节 紧固件
第二章 铸铁阀门和铜合金阀门
第一节 铸铁阀门的主体材料
第二节 铸铁阀门其它零件材料
第三节 铜合金阀门主要零件材料
第一篇 通 用 阀 门 材 料
前言
阀门是管路附件中十分重要的装置，根据不同的阀门类型和结构，它的功能是接通或截断流体通路、改变流体方向、调节流体的流量和压力、阻止流体倒流以及释放过剩压力等。为了保证阀门能有效的实现这些功能，必须满足许多条件。例如选择合适的阀门类型、结构、材料等。其中材料的选择是保证阀门使用功能的关键因素之一。由于各工业领域的特性不同，至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特点，从而使阀门材料的选择十分复杂。可供制造阀门零件的材料，包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金，各种非金属材料等等。为了减少供应和储备上的困难，在一定范围内使用的通用阀门材料已有了标准化的规定。例如JB/T 5300《通用阀门 材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》中对通用阀门的主要零件应选用何种牌号材料作了具体规定，某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规定。但是工业生产的各个领域其工况条件、介质特性十分复杂，对于特殊工况条件，阀门材料的选择还必须与用户的使用经验相结合或通过试验、验证，确定合适的材料。
由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况，所以材料的选择原则总的有三个方面，即：满足使用功能的要求，有良好的工艺性（冷、热加工性能），有良好的经济性。经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合阀门功能的产品。以上三个原则中满足使用功能要求是主要的，也就是说工艺性和经济性要服从使用功能的要求，在保证使用功能的前题下力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的。因此，选择材料要根据具体情况综合考虑，解决主要
第一章 钢制阀门主体和内件材料
阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质压力的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。
内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。
承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。
第一节 钢制阀门的主体材料
1、碳素钢
碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。
碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。
常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。
常用的碳素钢铸件、锻件材料 表1-1
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材料状态
|
国别
|
标准号
|
材料牌号
|
|
铸件
|
中国
|
GB/T 12229
|
WCA
|
WCB
|
WCC
|
|
ZG 205-415
|
ZG 250-485
|
ZG 275-485
|
|
美国
|
ASTM A 216
|
WCA
|
WCB
|
WCC
|
|
UNS J02502
|
UNS J03002
|
UNS J02503
|
|
锻件
|
中国
|
GB/T 699
|
25 25Mn 35 40
|
|
美国
|
ASTM A105
|
注：
（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。
（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。
（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。
（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%，硫磷含量≤0.035。碳当量CE=C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）%/5+（Ni+Cu）%/15。
（5）ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。
（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。
2、不锈钢
2.1奥氏体不锈钢
阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。
奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
2.1.1金属的腐蚀形态
金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
（1）全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。
（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。
（3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。
按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：
年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；
年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料；
年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；
年腐蚀率超过0. 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。
《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。
耐蚀性能的评价 表1-2
|
腐蚀率，mm/a
|
评 价
|
|
<0.05
|
优良
|
|
0.05~0.5
|
良好
|
|
0.5~1.5
|
可用，但腐蚀较重
|
|
>1.5
|
不适用，腐蚀严重
|
据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。
金属材料耐腐蚀性的10级标准 表1-3
|
耐蚀等级
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
腐蚀率，mm/a
|
<0.001
|
0.001
~
0.005
|
0.005
~
0.01
|
0.01
~
0.05
|
0.05
~
0.1
|
0.1
~
0.5
|
0.5
~
1.0
|
1.0~5.0
|
5.0
~
10.0
|
>10
|
|
耐蚀性类别
|
完全耐蚀
|
很耐蚀
|
耐蚀
|
尚耐蚀
|
欠耐蚀
|
不耐蚀
|
（4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。
产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。
2.1.2控制晶间腐蚀的方法
控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：
（1）执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解。但是，不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃，执行中要按标准规定。
（2）加入固定碳的元素钛或铌；
（3）采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。
2.1.3晶间腐蚀检验
晶间腐蚀检验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3（长×宽×厚），上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。
敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。
交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。
判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°（锻件）若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。
常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。
2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用
高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影响使耐高温性能更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体，Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。具体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值，要查材料的温压表。
2.2马氏体不锈钢
马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温度为595℃。
常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。
2.3奥氏体——铁素体双相不锈钢
双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。
目前制造阀门主体（承压件）的双相不锈钢材料大多采用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。
3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢
铬—钼钢和铬—钼—钒钢主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0.5Mo钢，加氢系统温度较低的采用1.25Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr—1Mo钢。
在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo）用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo，其含碳量为0.15~0.25%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo。中石化在制订SH 3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JIS G 5151中的SCPH61、BS 3100中的B5、ASTM A 217中的C5及我国GB/T 1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTM A 217 C5，从化学成分上看相当铸钢1铬5钼，故建议用ASTM A 217 C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T 9625《锅炉管道附件承压铸钢件 技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中。
ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。
ZG1Cr5Mo制造工艺性较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温度300~400℃，焊后热处理温度740~760℃。
常用的铬—钼、铬—钼—钒钢铸件、锻件材料见表1-7。
表1-4 常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料
|
材料状态
|
国别
|
标准
|
材料牌号
|
适用温度℃
|
备注
|
|
铸件
|
中国
|
GB/T 12230
|
GB/T 12230-89牌号
|
GB/T 12230-2005牌号
|
1.适用温度范围参照HG 2063管法兰技术条件
2.GB 12224-2005规定的适用温度如下：
CF3≤427℃
CF3M≤454℃
CF8、CF8M温度大于538℃时只能用
C≥0.04%的材料
CF8C≤538℃
|
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG03Cr18Ni10
|
-196~425
|
|
ZG0Cr18Ni9
|
ZG08Cr18Ni9
|
-196~700
|
|
ZG0Cr18Ni9 Ti
|
ZG08Cr18Ni9Ti
|
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
ZG12Cr18Ni9Ti
|
|
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
|
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
CF3
|
CF3
|
-196~425
|
|
CF3M
|
CF3M
|
|
CF8
|
CF8
|
-196~700
|
|
CF8M
|
CF8M
|
|
CF8C
|
CF8C
|
|
美国
|
ASTM A 351
|
ASTM牌号
|
UNS编号
|
适用温度℃
|
适用温度范围参照ASME B16.34
|
|
CF3
|
J92500
|
≤425
|
|
CF3M
|
J92800
|
≤455
|
|
CF8
|
J92600
|
≤816
|
a.温度超过538℃时，仅当C≥0.04%时才使用
b.CL150法兰端阀门适用温度≤538℃
c.适用温度参照ASME B16.34
|
|
CF8M
|
J92900
|
|
CF8C
|
J92710
|
|
CG8M
|
J93000
|
≤538
|
|
|
CF10
|
J92950
|
≤816
|
ASME B16.34材料组中无此牌号，适用温度类比于CF8、CF8M得出供参考
|
|
CF10M
|
J92901
|
续表1-4 常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料
|
材料状态
|
国别
|
标准
|
材料牌号
|
适用温度℃
|
备注
|
|
锻件
|
中国
|
JB/T 4728
GB/T 1220
|
JB/T 4728牌号
|
GB/T 1220牌号
|
|
|
00Cr19Ni10
|
00Cr19Ni10
|
-196~425
|
|
00Cr17Ni14Mo2
|
00Cr17Ni14Mo2
|
-196~700
|
|
0Cr18Ni9
|
0Cr18Ni9
|
|
0Cr18Ni10Ti
|
0Cr18Ni10Ti
|
|
|
0Cr18Ni11Nb
|
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
|
0Cr17Ni12Mo2
|
0Cr17Ni12Mo2
|
|
|
0Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
美国
|
ASTM A 182
|
ASTM牌号
|
UNS编号
|
适用温度℃
|
a.F304、F316当温度超过538℃时，仅当C≥0.04%时才使用，且对于CL150法兰端阀门适用温度≤538℃
b. 适用温度参照ASME B16.34
|
|
F304
|
S30400
|
≤816
|
|
F316
|
S31600
|
|
F304L
|
S30403
|
≤425
|
|
F316L
|
S31603
|
≤450
|
|
F321
|
S32100
|
≤528
|
|
F347
|
S34700
|
|
F317
|
S31700
|
≤816
|
温度超过538℃时仅当C≥0.04%才使用
|
|
F304H
|
S30409
|
|
|
F316H
|
S31609
|
表1-5 常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料
|
材料状态
|
国 别
|
标 准
|
材 料 牌 号
|
适用温度℃
|
备 注
|
|
铸件
|
中 国
|
GB/T 2100
|
ZG1Cr13
|
-45~350
|
按JIS 8243许用应力表温度范围确定
|
|
ZG2Cr13
|
|
|
|
美 国
|
ASTM A 217
|
ASTM 牌号
|
UNS编号
|
-29~649
|
|
CA15
|
J91150
|
按ASME许用应力表确定
|
|
ASTM A 743
|
CA40
|
J91153
|
|
|
棒 材
|
中 国
|
GB/T 1220
|
1Cr13
|
≤450
|
|
2Cr13
|
|
锻 件
|
美 国
|
ASTM A182
|
ASTM 牌号
|
UNS编号
|
适用温度℃
|
|
F6a
|
S41000
|
-29~649
|
按ASME 许用应力表确定
|
|
棒 材
|
ASTM A 276
|
410
|
S41000
|
|
420
|
S42000
|
|
表1-6 常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料
|
材料状态
|
国 别
|
标 准
|
材 料 牌 号
|
适用温度℃
|
备 注
|
|
铸 件
|
美 国
|
ASTM A 995
|
CD3MWCuN CD4MCu
|
≤315
|
|
|
ASTM A 890
|
4A
|
|
锻 件
|
ASTM A 182
|
ASTM 牌号
|
UNS编号
|
|
F51
|
UNS S 31803
|
|
F53
|
UNS S 32750
|
|
F55
|
UNS S 32760
|
≤400
|
表1-7 常用铬-钼钢、铬钼钒钢铸件、锻件材料
|
材料状态
|
国别
|
标准
|
材料牌号
|
适用温度℃
|
备注
|
|
铸件
|
中国
|
JB/T 9625
|
ZG20CrMo
|
≤510
|
|
|
ZG20CrMoV
|
≤540
|
|
ZG15Cr1Mo1V
|
≤570
|
|
ZG1Cr5Mo
|
≤550
|
|
JB/T 5263
|
WC1
|
≤468
|
铸件回火温度不应低于595℃
|
|
WC6
|
≤593
|
|
WC9
|
铸件回火温度应不低于675℃
|
|
C12A
|
≤648
|
铸件回火温度应不低于730℃
|
|
美国
|
ASTM A 217
|
ASTM牌号
|
UNS编号
|
适用温度℃
|
CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中WC1、WC6、WC9、C5、C12仅使用经正火和回火的材料。
日本电力标准E101规定1.25Cr-0.5Mo(WC6)，2.25Cr-1Mo(WC9)最高使用温度为593℃，另WC6、WC9在高于566℃温度区域使用时要考虑发生过氧化作用即生成氧化皮的可能性。
|
|
WC1
|
|
≤468
|
|
WC6
|
J12072
|
-29~648
|
|
WC9
|
J21890
|
|
C5
|
J42045
|
|
C12
|
J82090
|
|
C12A
|
J84090
|
|
锻件
|
中国
|
JB/T 9626
|
15CrMo
|
≤550
|
|
|
1Cr5Mo
|
≤570
|
|
12Cr1MoV
|
|
15Cr1Mo1V
|
|
美国
|
ASTM A182
|
ASTM牌号
|
UNS编号
|
适用温度℃
|
CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中F11仅使用经正火和回火的材料
|
|
F11 Class1
|
K11597
|
-29~593
|
|
F22 Class1
|
K21590
|
|
F1
|
K12822
|
-29~468
|
|
|
F5
|
K41545
|
-29~648
|
|
F9
|
K90941
|
|
F91
|
K90901
|
|
F92
|
K92460
|
4、低温钢
一般低温指小于-29～-196℃范围内，小于-196～-269℃为超低温范围。石化企业规定低于-20℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。
4.1常用气体的液化温度
几种常用气体的液化温度（一个大气压下的沸点）见表1-8
表1-8 常用气体的液化温度
|
液化气体
|
沸点℃
|
液化气体
|
沸点℃
|
|
氨
|
-33.4
|
液化天然气
|
-161.2
|
|
丙 烷
|
-45
|
甲 烷
|
-163
|
|
丙 烯
|
-47.7
|
氧
|
-183
|
|
硫化碳酰
|
-50
|
氩
|
-186
|
|
硫化氢
|
-59.5
|
氟
|
-187
|
|
二氧化碳
|
-78.5
|
氮
|
-195.8
|
|
乙 炔
|
-84
|
氖
|
-246
|
|
乙 烷
|
-83.3
|
氘
|
-249.6
|
|
乙 烯
|
-104
|
氢
|
-252.8
|
|
氪
|
-151
|
氦
|
-269
|
4.2美国标准的低温铸钢、锻钢
适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能量，不同类型（或牌号）的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分为-46℃、-70℃、-101℃、-196℃四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所适用的温度下达到标准规定的冲击能量才是安全可靠的。
4.2.1 美国标准的低温铸钢（铸件）
美国低温铸钢采用的标准是ASTM A 352《低温受压零件用铁素体和马氏体铸件技术规范》。该标准规定的材料牌号、适用温度及冲击能量要求见表1-8和表1-9。
表1-8 低温铸钢件材料牌号和适用温度
|
类型
|
C
|
C
|
C-Mn
|
C-Mo
|
2.5Ni
|
C-Cr-Mo
|
3.5Ni
|
4.5Ni
|
9Ni
|
Cr-Ni-Mo
|
|
牌号
|
LCA
|
LCB
|
LCC
|
LC1
|
LC2
|
LC2-1
|
LC3
|
LC4
|
LC9
|
CA6NM
|
|
适用温度℃
|
-32
|
-46
|
-46
|
-59
|
-73
|
-73
|
-101
|
-115
|
-196
|
-73
|
表1-9 低温铸钢件材料夏比V型切口冲击能量要求
|
牌号
|
LCA
|
LCB
|
LCC
|
LC1
|
LC2
|
LC2－1
|
LC3
|
LC4
|
LC9
|
CA6NM
|
|
试验温度℃
|
-32
|
-46
|
-46
|
-59
|
-73
|
-73
|
-101
|
-115
|
-196
|
-73
|
|
两个试样的最小值和三个试样的最小平均值
英尺每磅（焦耳）
|
13
（18）
|
13
（18）
|
15
（20）
|
13
（18）
|
15
（20）
|
30
（41）
|
15（20）
|
15
（20）
|
20
（27）
|
20
（27）
|
|
单个试样最小值
英尺每磅（焦耳）
|
10
（14）
|
10
（14）
|
12
（16）
|
10
（14）
|
12
（16）
|
25
（34）
|
12
（16）
|
12
（16）
|
15
（20）
|
15
（20）
|
ASTM A 352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于-46℃的LCB、LCC，用于的-101℃的LC3。对于低于-101℃以下至-196℃的工况条件下一般采用奥氏体钢铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在JB/T 7749《低温阀门技术条件》中规定，在试验温度为-196℃条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为20~27牛顿每米（焦耳），三个试样中一个试样的最小值为10~20牛顿每米（焦耳）。
4.2.2 美国标准的低温锻钢（锻件）材料
美国低温锻钢采用的标准是ASTM A 350《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范》，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1-10。
表1-10 低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能量
|
牌 号
|
LF1
|
LF2
|
LF3
|
LF5
|
LF6
|
LF9
|
LF787
|
|
适用温度℃
|
-29
|
-46
|
-101
|
-59
|
-51
|
-73
|
-73
|
|
试验温度℃
|
-29
|
-46
|
-101
|
-59
|
-51
|
-73
|
-73
|
|
三个试样的最小平均冲击能量
英尺每磅（焦耳）
|
13
（18）
|
15
（20）
|
15
（20）
|
15
（20）
|
15
（20）
|
13
（18）
|
15
（20）
|
|
单个试样的最小平均值
英尺每磅（焦耳）
|
10
（14）
|
12
（16）
|
12
（16）
|
12
（16）
|
12
（16）
|
10
（14）
|
12
（16）
|
ASTM A 350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于-46℃的LF2和用于-101℃的LF3。对于-101℃以下至-196℃工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。
4.3中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料
我国低温铸钢（铸件）材料采用的标准是JB/T 7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该标准中只规定了LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用ASTM A 352中相应牌号与要求。至于低温钢锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准，因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTM A 350中的材料及技术要求。
4.4低温冲击试验
由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下使用，必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T 4159《金属低温夏比冲击试验方法》或ISO 148《钢-夏比冲击试验（V型切口）》或ASTM A 370《钢制品机械测试的标准试验方法和定义》的规定。有的产品标准规定（如API 6D）所有用于设计温度低于-29℃的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO 148 或ASTM A 370进行V型切口的冲击试验。
4.5深冷处理
深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于-101℃以下的阀门，主要零件在精加工前（如密封面研磨前）对阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。对用于-101℃以上的低温阀门，当合同规定要作深冷处理时则也应按要求作深冷处理。
第二节 钢制阀门的内件材料
内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。
内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况条件选择内件材料。
1、关闭件密封面材料
关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件和阀座的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。
1.1 关闭件和阀座密封面的工作条件
由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。
（1）磨粒磨损
磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。
（2）腐蚀磨损
金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀。
（3）表面疲劳磨损
反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。
（4）冲蚀
材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
（5）擦伤
擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。
1.2 对密封面材料的要求
理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。
上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选材要视具体情况解决主要矛盾。
1.3 密封面材料的种类
常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。
1.3.1软质材料
通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1
表2-1 通用阀门密封面常用的软质材料
|
序号
|
名 称
|
代 号
|
适用温度℃
|
适 用 介 质
|
|
1
|
天然橡胶
|
NR
|
-50~80
|
盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气
|
|
2
|
氯丁橡胶
|
CR
|
-40~80
|
动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变化很大的腐蚀性泥浆
|
|
3
|
丁基橡胶
|
IIR
|
-30~100
|
抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液
|
|
4
|
丁腈橡胶
|
NBR
|
-30~90
|
水、油品、废液等
|
|
5
|
乙丙橡胶
（三元乙丙橡胶）
|
EPDM
（EPM）
|
-40~120
|
盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等
|
|
6
|
氯磺化聚乙烯合成橡胶
|
CSM
|
-20~100
|
耐酸性好
|
|
7
|
硅橡胶
|
SI
|
-70~200
|
耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大
|
|
8
|
氟橡胶
|
FPM
（Viton）
|
-23~200
|
耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸
|
|
9
|
聚四氟乙烯
|
PTFE
（TFE）
|
-196～200
|
耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体
|
|
10
|
可熔性聚四氟乙烯
|
PFA
Fs-4100
|
≤180
|
多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，高温浓硝酸，各种有机酸，强碱等
|
|
11
|
聚全氟乙丙烯
|
FEP
（F46）
|
≤150
|
高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性
|
|
12
|
聚偏氟乙烯
|
PVDF
(F2)
|
-40～150
|
耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好是强度最高和最硬的氟塑料
|
|
13
|
聚三氟氯乙烯
|
PCTFE
(F3)
|
≤190
|
耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高
|
|
14
|
聚烯烃
|
PO
|
≤100
|
耐各种浓度的酸、碱、盐、及某些有机溶剂的腐蚀、耐冲蚀、防静电、无毒
|
|
15
|
聚丙烯
|
PP
|
-70~100
|
耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性差
|
|
16
|
聚醚醚酮
|
PEEK
|
-46～300
|
是一种有优异力学性能和耐化学品的高强度耐高温树脂、有出色的耐磨性和尺寸稳定性用于阀门密封件
|
|
17
|
对位聚苯
|
PPl
|
≤300
|
基本同聚四氟乙烯
|
|
18
|
尼龙（聚酰胺）
|
NYLON
|
≤80
|
耐碱、氨
|
注：（1）表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度也不尽相同。
（2）表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。
（3）表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不同牌号的性能。
（4）氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。
（5）表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。
1.3.2硬质材料
硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。
1.3.2.1铜合金
JB/T 5300《通用阀门 材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金）等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，PN1.6MPa氨阀。
1.3.2.2铬不锈钢
铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13 HRC41～47、3Cr13 HRC 46～52为宜。国外标准中，如API 600 、BS 1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB 250硬度差至少HB 50，材料牌号为ASTM A 182 F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊，下面介绍几种堆焊焊条。
① D507符合GB EDCr-A1-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300℃以上，焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。
② D507Mo 符合GB EDCrA2-15 堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。
③ D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GB EDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28，与D507Mo配合使用。
说明：（1）D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。
（2）堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成分稳定。
（3）堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成分发生变化影响焊接质量。
1.3.2.3硬质合金
硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。
常用牌号：STELLITE N0.6 符合AWS ECoCr-A 、GB EDCoCr-A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。
其它牌号还有STELLITE N0.12 符合AWS ECoCr-B 、GB EDCr-B-03，也相当D812，焊后其硬度HRC≥41。
以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITE N0.6焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS 111 ，常温硬度HRC 40～46；STELLITE N0.12符合AWS：RCoCr-B也相当HS 112 ，常温硬度HRC 45～50。
硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。
1.3.2.4等离子喷焊密封面
等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。
1.3.2.5表面处理后作密封面
有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。
常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。
1.3.2.6不锈钢密封面
不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。
1.3.2.7其它密封面材料
其它密封面材料见表2-2 。
表2-2 其它密封面材料
|
材 料
|
适用温度℃
|
硬 度HRC
|
适用介质
|
|
K-蒙乃尔（CuFeAlNi）
|
-240～482
|
27～35
|
碱盐、食品稀酸、氯化物
|
|
S-蒙乃尔（CuMnSiNi）
|
-240～482
|
30～38
649℃时HRC 35
|
同上
|
|
哈氏合金B
|
≤371
|
14
|
盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸
|
|
哈氏合金C
|
≤538
|
23
|
强氧化性介质、盐酸、氯化物
|
|
20号合金
|
-45.6～316
|
|
氧化性介质、各种浓度硫酸
|
|
17-4PH
|
-40～425
|
40～45
|
有轻微腐蚀冲蚀场合
|
|
440C（11Cr17）
|
-29～425
|
50～60
|
非腐蚀性介质
|
1.4阀门密封面焊接材料牌号和使用范围
阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料，见表2-3。
表2-3
|
型号
|
牌号
|
标准
|
焊层硬度HRC
|
加工后净高度mm
|
应用范围
|
焊接方法
|
|
EDCr-A1-03
|
D502
|
GB/T 984
|
≥40
|
通用阀门
≥3
电站阀门
≥4
|
PN≤20MPa
t≤450℃
|
手工电弧焊
|
|
EDCr-A1-15
|
D507
|
|
EDCr-A2-15
|
D507Mo
|
≥37
|
PN≤20MPa
t≤510℃
|
|
EDCr-B-03
|
D512
|
≥45
|
PN≤30MPa
t≤450℃
|
|
EDCrMn-C-15
|
D577
|
≥28
|
PN≤20MPa
t≤510℃
|
|
EDCrNi-A-15
|
D547
|
HB270～320
|
PN≤30MPa
t≤570℃
|
|
EDCrNi-B-15
|
D547Mo
|
≥37
|
PN≤35MPa
t≤600℃
|
|
EDCoCr-A-03
|
D802
STELLITEN0.6
|
GB/T 984相当AWS ECoCr-A
|
≥40
|
通用阀门
≥2
电站阀门
≥4
|
PN≤60MPa
t≤670℃
|
|
EDCoCr-B-03
|
D812
STELLITENO.12
|
GB/T 984相当AWS ECoCr-B
|
≥44
|
|
钴基
焊丝
|
HS111
（Co106）
|
相当
AWS RCoCr-A
|
40～46
|
≥2
|
手工氩弧焊或手工氧乙炔焊
|
|
HS112
(Co104)
|
相当
AWS RCoCr-B
|
45～50
|
PN≤80MPa
t≤670℃
|
|
钴基
粉末
|
PT2101
|
GB/T 7744
|
40～45
|
PN≤60MPa
t≤700℃
|
等离子弧焊
|
|
PT2103
|
45～50
|
|
镍基
粉末
|
PT1101
|
40～45
|
|
PT1102
|
45～50
|
|
铁基
粉末
|
PT3108
|
40～50
|
PN≤25MPa
t≤450℃
|
|
PT3109
|
36～45
|
2、阀杆与闸板（阀瓣）、阀座的材料组合
阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料。常用的内件材料组合见表2-4，API 600《石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》规定的内件材料组合见表2-5。
表2-4 常用的内件材料组合
|
阀杆材料
|
密封面材料
|
阀杆材料
|
密封面材料
|
|
13Cr
|
13Cr/13Cr
|
321
|
321/321
|
|
13Cr
|
13Cr/STL
|
321
|
321/STL
|
|
13Cr
|
STL/STL
|
321
|
STL/STL
|
|
13Cr
|
13Cr/ Monel
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti
|
|
17-4PH
|
STL/STL
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti/STL
|
|
17-4PH
|
17-4PH/17-4PH
|
1Cr18Ni9Ti
|
STL/STL
|
|
Monel
|
Monel/ Monel
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti
|
|
304
|
304/304
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
1 Cr18Ni12Mo2Ti/STL
|
|
304
|
304/STL
|
1Cr18Ni12Mo2Ti
|
STL/STL
|
|
304
|
STL/STL
|
20号合金
|
20号合金/20号合金
|
|
316
|
316/316
|
Hastelloy B
|
Hastelloy B/ Hastelloy B
|
|
316
|
316/STL
|
Hastelloy C
|
Hastelloy C/ Hastelloy C
|
|
316
|
STL/STL
|
F51
|
F51/ F51
|
|
304L
|
304L/304L
|
F51
|
F51/STL
|
|
304L
|
304L/STL
|
38CrMoALA
|
STL/STL
|
|
304L
|
STL/STL
|
25Cr2Mo1V A
|
STL/STL
|
|
316L
|
316L/316L
|
4Cr10Si2Mo
|
STL/STL
|
|
316L
|
316L/STL
|
4Cr14Ni14W2Mo
|
STL/STL
|
|
316L
|
STL/STL
|
Inconel
|
Inconel/ Inconel
|
注：（1）表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应以使用条件为依据来选材，或根据合同要求确定。
（2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。
（3）STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。
（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。
（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料为另一种。
表2-5 API 600规定的内件材料组合
|
阀杆材料类型
|
硬度HB
|
密封面
|
|
密封件号
|
材料类型
|
硬度
|
|
13Cr
|
200～275
|
1
|
13Cr
|
≥HB250
|
|
4
|
13Cr
|
≥HB750
|
|
5或5A
|
HF
|
≥HB350
|
|
6
|
13Cr/NiCu
|
≥HB750/≥HB175
|
|
7
|
13Cr/13Cr
|
≥HB250/≥HB750
|
|
8～8A
|
13Cr/ HF
|
≥HB250/≥HB350
|
|
18Cr-8Ni
|
不规定
|
2
|
18Cr-8Ni
|
不规定
|
|
25Cr-20Ni
|
3
|
25Cr-20Ni
|
|
镍铜合金
|
9
|
镍铜合金
|
|
11或11A
|
镍铜合金/ HF
|
不规定/≥HB350
|
|
18Cr-8Ni-Mo
|
10
|
18Cr-8Ni-Mo
|
不规定
|
|
12或12A
|
18Cr-8Ni-Mo/ HF
|
不规定/≥HB350
|
|
19Cr-29Ni
|
13
|
19Cr-29Ni
|
不规定
|
|
14或14A
|
19Cr-29Ni/ HF
|
不规定/≥HB350
|
注：（1）阀杆材料应使用锻件。
（2）13 Cr类型材料不应使用易切削钢。
（3）密封件号1的密封副硬度差≥HB50。
（4）密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度≥HB250。
（5）HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。
（6）表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。
第三节 焊接材料
焊接主要应用于阀门密封面的堆焊，铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，手工电弧焊、等离子喷焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，所用的材料各不相同。我们这里只介绍最普遍最常用的焊接方法——手工电弧焊所用的各种材料。密封面堆焊材料在第二节内件材料中已有介绍，本章重点介绍铸件补焊，结构焊的手工电弧焊所用的各种电焊条。
1、对焊工的要求
焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内才可从事焊接作业。
阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及安全生产，所以对焊工严格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人员、设备、材料的管理和控制等。
2、对焊条的保管要求
（1）注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度＜60%，并离开地面与墙壁一定距离（约30cm）。
（2）分清焊条型号，规格不能混淆。
（3）运输 堆放过程应注意不要损伤药皮。特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。
3、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条
阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1。
表3-1 常用焊条牌号
|
类 别
|
牌 号
|
型 号
|
AWS
|
标 准
|
|
碳钢焊条
|
J422
J502
|
E4303
E5003
|
|
GB/T 5117
|
|
J507
*CHE508-1
|
E5015
E5018-1
|
E7015
E7018-1
|
|
不锈钢焊条
|
R507
A102
A132
A002
A202
A212
A022
A302
A402
铬 202
|
E1-5MoV-15
E0-19-10-16
E0-19-10Nb-16
E00-19-10-16
E0-18-12Mo2-16
E0-18-12MoNb-16
E00-18-12Mo2-16
E1-23-13-16
E2-26-21-16
E1-13-16
|
E502-15
E308-16
E347-16
E308L-16
E316-16
E318-16
E316L-16
E309-16
E310-16
E410-16
|
GB/T 983
|
续表3-1
|
低合金耐热钢焊 条
|
R337
|
E5515-B2-VNb
|
|
|
|
R107
R307
R407
|
E5015-A1
E5515-B2
E6015-B3
|
E7015-A1
E8015-B2
E9015-B3
|
GB/T 5118
|
|
低合钢焊条
|
温707Ni
|
E5515-C1
|
|
GB/T 5118
|
|
温907Ni
|
E5515-C2
|
E8015-C2
|
|
温107Ni
|
E7015-G
|
|
|
Monel焊条
|
R-M3NiCu7
|
|
ERNiCu-7
|
|
|
不锈钢焊丝
|
|
H0Cr20Ni10Ti
H0Cr21Ni10
H0Cr19Ni12Mo2
H00Cr21Ni10
H00Cr19Ni12Mo2
|
|
GB/T 4241
|
* CHE 508-1相当于中国焊条厂牌号GB E5018-1。
4、承压铸件补焊用焊条
（1）基体材料为WCB、WCC采用GB/T 5117 J502（型号E5003）或J507（型号E5015）。
（2）基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2。
（3）基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3。
（4）基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4。
表3-2 奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用
|
基体材料
|
铸件热处理后和试压渗漏的
补焊焊条
|
铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷的补焊焊条
|
|
牌号
|
型 号
|
牌号
|
型 号
|
|
CF8 ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti
|
A132
|
E019-10Nb-16
|
A102
A132
|
E0-19-10-16
E019-10Nb-16
|
|
CF3 ZG00Cr18Ni10
|
A002
|
E00-19-10-16
|
A002
|
E00-19-10-16
|
|
CF8M ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
|
A212
|
E0-18-12Mo2Nb-16
|
A202
A212
|
E0-18-12Mo2-16
E0-18-12Mo2Nb-16
|
|
CF3M
|
A022
|
E00-18-12Mo2-16
|
A022
|
E00-18-12Mo2-16
|
表3-3 低合金耐热钢承压铸件补焊焊条选用
|
基 体 材 料
|
焊 条
|
|
牌号
|
型 号
|
|
ZG1Cr5Mo C5
|
R507
|
E1-5MoV-15
|
|
WC1
|
R107
|
E5015-A1
|
|
WC6 ZG20CrMo
|
R307
|
E5515-B2
|
|
WC9
|
R407
|
E6015-B3
|
|
ZG20CrMoV ZG15Cr1Mo1V
|
R337
|
E5515-B2-VNb
|
表3-4 低温钢类承压铸件补焊焊条选用
|
基 体 材 料
|
焊 条
|
|
牌 号
|
型 号
|
|
LCB LCC
|
CHE508-1
|
E5018-1 AWS 7018-1
|
|
LC1
|
R107
|
E5015-A1
|
|
LC2
|
温707 Ni
|
E5515-C1
|
|
LC3
|
温907 Ni
|
E5515-C2
|
|
温107 Ni
|
E7015-G
|
5、铸件的焊补
（1） 铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷切除干净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。
（2）承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。
（3）承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。
（4）铸件补焊后必须打磨平整光滑，不得留有明显的补焊痕迹。
（5）补焊后的无损检测要求按有关标准规定。
6、焊后的消除应力处理
（1） 重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
（2）焊补深度超过壁厚的20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理。
7、焊接工艺评定
正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。
由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置、预热温度、采用的电流（交流或直流）极性的变化（焊条接正极—反接，焊条接负极—正接）、层间温度、焊后处理等都有关系，所以正式生产前要进行工艺评定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊规定的重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。
阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊（按对接焊评定）和承压铸件的补焊（按对接焊评定）。
具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷——焊接和纤焊工艺评定标准和我国《压力容器焊接工艺评定》。
第四节 垫片
常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。
1、非金属垫片使用条件
非金属垫片使用条件见表4-1。
表4-1 非金属垫片使用条件
|
名 称
|
代 号
|
压力等级MPa
|
适用温度℃
|
|
天然橡胶
|
NR
|
2.0
|
-50～90
|
|
氯丁橡胶
|
CR
|
2.0
|
-40～100
|
|
丁腈橡胶
|
NBR
|
2.0
|
-30～110
|
|
丁苯橡胶
|
SBR
|
2.0
|
-30～100
|
|
乙丙橡胶
|
EPDM
|
2.0
|
-40～130
|
|
氟橡胶
|
Viton
|
2.0
|
-50～200
|
|
石棉橡胶板
|
XB350
XB450
NY400
|
2.0 ≤300
P·t≤650 MPa·℃
|
|
耐油石棉橡胶板
|
|
改性或填充聚四氟乙烯
|
5.0
|
-196～260
|
2、半金属垫片使用条件
（1）柔性石墨复合垫使用条件见表4-2。
表 4-2 柔性石墨复合垫使用条件
|
芯板及包边材料
|
压力等级MPa（磅级）
|
适用温度℃
|
|
低碳钢
|
2.0～11.0（150～600）
|
450
|
续表4-2
|
0Cr18Ni9
|
2.0～11.0（150～600）
|
650*
|
|
| | 
