铸造阀门在阀门制造业的仍然占很大的比重。事实上，大多数钢部件都是经过铸造过程，熔化的金属被倒入一个定制的模具，然后凝固。这些过程包含很多优点：设计灵活性，阀门可以转换成形状，它提供了更大的形状和复杂的形状（从处理的液体形式），不受金属材料的种类限制，因为在化学金属成分完全控制在一个合理的成本满足独特的需求。铸造阀门可以进行再加工，以满足精确的规格（即，铁素体的水平可以控制，以提高耐腐蚀性等），降低加工成本，因为铸造需要较少的加工比锻造时需要更复杂的形状，更广泛的可用性，这意味着更换更容易。

         尽管铸件仍然是阀门制造业的一个组成部分，但在过去几年中对更高压力阀门仍然暴露了一些缺点，包括：凝固过程可以产生小的杂质，如空隙和裂纹。这可能意味着较低的机械性能和昂贵的和时间密集的焊接修复。焊接和焊后热处理改变了铸件的显微组织，从而导致更高的蠕变和更低的硬度。这需要严格的检查一个阀门，以确保它保持了适当的强度和抗蠕变性。

         在9Cr-Mo材料锻钢截止阀高规格只能经过广泛的热处理来实现，从而延长交货时间。这可能是由许多因素，包括无损检测评估和其他测试要求。不过，在模具和制芯工艺的重大改进，铸造阀门缺陷减少。例如，越来越多的工厂都采用低压模铸造技术，以提高最终产品的整体机械完整性。

         对于关键和严重的服务应用中使用的阀门，在过去的几年里已经看到了对使用锻钢的转变。这反映了使用更高性能的合金在1112°F以上（600°C）以上的温度应用。锻造过程开始与一个坚实的一块金属或锭，是锻造成形状与锤或印刷机。

         虽然劳动密集型工艺过程，但是提供了很多好处包括：更少的材料浪费，减少返工是必要的。（阀门是锻造成一个实心件/锭）。由于制造过程中所涉及的巨大压力，锻造过程降低了表面的孔隙率，并关闭内部空腔和空隙。这允许锻造阀门保留结构完整性，导致在一个机械更强大和更耐用的产品（具有更高的延展性和拉伸强度）。能够制造伪造材料到中间等级的灵活性意味着更少的壁厚为增强性能，热循环疲劳9Cr-Mo材料。较小的壁厚有一个较小的温度梯度，这需要较少的时间，材料的厚度达到平衡。因此，有较少的热电势疲劳，它提供了一个强大的解决方案，发电厂，通过启动和逐步下降，每天的基础上。锻造材料可以加工，以满足特定的设计条件，使用中间评级。这给最终用户和资产所有者的另一种选择。随着中间的使用额定值，较轻的重量阀更适合循环税可以产生。较轻的重量阀可以减少加热/冷却应力为单位周期和关闭，特别是由于较薄的壁成分可以更迅速地加热和冷却，从而导致更少的热应力。虽然锻造产生一个非常强大的设备，一些后果和局限性，要知道包括：锻造是成本和能源密集型。它需要大量的工作，以完善的产品，并实现所需的形状和完成。在固体状态下，加工过程中存在尺寸、形状和厚度的限制。

        较大的锻件需要从两个或两个以上的件生产，并焊接在一起。高的制造标准和对细节的关注是最重要的，以确保每个阀门，无论是铸造或锻造，符合要求的设计和性能标准。而锻造的材料将开始占主导地位，在一些行业的高压和温度应用，铸造将继续提供一个具有成本效益和可靠的替代。最终的选择将下降到评估一个特定的工厂的业务需求，以确定最佳的阀门解决方案。而锻造阀门提供了高性能的提高—温度和严重的服务应用，标准化产品的重复性的成本和难度可能会限制一些使。的关键考虑工厂工程师评估铸件组件是确定一个可接受的空隙在阀门的结构，一旦它被安装的长期影响。降低风险的方法之一是与一个有经验的制造商，提供了工程技术在铸造和锻造阀门可以在最合适的ASME标准建议的工作产品，以满足特定的工厂和应用需求。