铸铁阀门表面涂装涂层工艺过程和注意事项

        前文我们已经讲过排水系统的铸铁阀门为保证阀门有耐腐蚀性，在铸铁我阀门表面都要进行涂层，今天就讲下阀门表面涂装的工艺过程和注意事项。阀门中需要喷涂的铸铁零件有阀体、阔盖、压盖、手轮和闸板等。喷涂工艺流程为工件预处理→去除灰尘→预热→喷涂→固化→冷却。

        (1）预处理需要涂装的表面必须是干燥和干净的，且具有一定的粗糙度。铸铁的多孔性结构，使零部件组织不致密，其在酸处理时，极易发生酸内渗，导致材料内储氢而极易发生氢脆。因此，铸铁涂装前不能采取酸洗和磷化工艺处理，应采用喷丸或喷砂工艺，达到Sa2.5级。工件处理后6h内须进入预热处理工序，并且注意零部件不得被雨淋，防止再次生锈。搬运过程中须防止油污污染，并配带帆布类手套。设计喷涂线时，如果条件允许，可以考虑在线进行喷丸（喷砂）处理，可以避免人工多次接触工件，防止工件二次污染。喷丸用的耗材可以采用优质不锈钢丸（Sφ1.5）与不锈钢切头（φ1.2）按1:1比例棍合，根据消耗情况定期按比例补充。

       (2）预热须保证铸件实体温度在190～210℃，不能以烘室空气温度作为判定工件温度的依据，空气温度只能作为参考。由于阀门铸件厚重且组织疏松，存在热惰性现象，须有足够的预热时间保证工件的温度，同时将工件中的气体烘出，防止粉末喷涂后溢出，形成气泡缺陷。具体时间根据工件规格尺寸设定。

       (3）喷涂喷涂主要有静电喷涂和流化床工艺两种。静电喷涂根据工件尺寸大小可以分为粉末静电喷涂生产流水线和粉末静电喷涂单元，两者工艺一致，主要区别是工件的周转方式。喷涂生产流水线是采用传输链自动传输，而喷涂单元是人工吊装。涂层的厚度控制在250-300厚度小于150μm ，防护性能降低，厚度大于500μm ，涂层附着力下降，耐冲击性能降低，同时粉末消耗量加大。流化床工艺是粉末在流化床内呈悬浮状态，粉末遇到热的工件即在表面凝跤，形成不小于300μm 的涂层，流化床工艺施工的工件膜厚均匀，对于内腔等区域也能很好涂装，涂装质量好，效率高。静电喷涂操作工艺简单，一次性投入小。流化床工艺涂装质量

高，一次性投入大。喷涂应在尽可能短的时间内完成，最好是在粉末凝胶时间内。对于不需喷涂的螺纹、平面、孔等处，可以采用硅胶塞和高温胶带等器具遮避保护，待喷涂完成后取下即可。

      (4）固化固化温度180℃，时间10～15min 。固化环节是涂层最终成型的环节，对最终涂层性能影响较大，应合理控制其温度和时间。温度低，时间短，困化不完全。温度高或时间长，会导致涂层变色。喷涂完成到进人固化烘道的时间要尽可能短，2min 以内为佳，否则会影响固化效果。固化完成的工件，冷却至室温，建议采用自然冷却法。

    用于日常生产的弹性座封闸阀等铸铁涂层常规检测项目有外观、附着力、厚度和交联性等。

    ①外观目测应光滑，颜色一致，元气孔、气泡、漏喷等缺陷。

    ②附着力依据EN IS04624 的要求进行剥离测试，平均值判MPa ，最小单值6MPa。

    ③涂层厚度采用专业工具膜厚仪进行测量，涂层平均厚度注250μm

    ④交联性测试涂层的固化效果。用MIBK（甲基异丁基酣）滴在喷涂表面上，然后用白布反复擦拭，看表面变色、失去光泽和（或）涂污的情况。

    在选择涂层材料时或在相应工艺过程参数发生变化后进行性能测试，正常生产后不须测试。根据EN14901-2006 要求，性能测试包括耐冲击性、耐压痕性、无孔性、热老化性、耐腐蚀性、耐摩擦性和安

全性等。修补采用的材料和工艺应遵循修补处在产品的使用条件下能起到保护产品的作用，同时还要兼容已有的涂层，可以采用手工热修补方法。