油气田井口泥浆闸阀的结构特点         

         在油气田井口装置和采油树上，经常使用高压单闸板平板闸阀排除泥浆。但是此类阀整体外形较高，所需安装空间较大，启闭时间较长，生产成本较高。因此，在改善高压单闸板平板闸阀缺点的基础上，按照API Spec 6A标准开发的泥浆闸阀。泥浆闸阀与同型号的高压单闸板平板闸阀相比，整体高度降低了约1/3，启闭时间缩短了约1/2，生产成本大大降低。

         泥浆闸阀的使用压力3000～15000psi，公称通径NPS21/16～9 in(53～225mm)，工作温度范围为29～80℃，能承受油气田产生的巨大交变压力冲击，还可以承受其他来自环境等因素的影响( 如地震等) 。泥浆闸阀使用性能良好，寿命长，获得了广大用户的好评。泥浆闸阀在使用系统中用于切断或导通介质( 全开或全关) 。阀门为出口单向软硬双重密封结构，泥浆阀的手柄顺时针转动阀门关闭，逆时针转动阀门开启。手柄带动双螺纹阀杆螺母转动，阀杆螺母同时带动阀杆升降，阀杆带动闸板升降，启闭迅速。

       阀座外形是圆柱形，阀座由两个钢制骨架和金属底座支承环作为基本骨架，表面硫化橡胶成形。根据介质的腐蚀程度，可以选择适当的橡胶品种。阀座上开槽，与刚性平行单闸板配合密封，阀座与闸板密封形式是先软密封后硬密封。在阀座开槽处内表面上，两端各有一个圆形橡胶凸面与闸板表面接触，形成软密封副。当橡胶在使用过程中磨损，软密封失效时，钢制骨架表面上的圆形凸台与闸板表面接触，形成硬密封副，仍能达到良好的密封效果。无论介质压力在阀门承受压力范围内如何变化，闸板和阀座之间的密封都能满足使用要求。由于阀座的密封副是软密封结构，管道介质中的固体小颗粒由于橡胶密封面和闸板的紧密接合，杂质不容易进入密封面，所以能够适用于泥浆等带固体颗粒的介质，密封良好。此种密封结构延长了阀门的使用寿命，降低了用户的使用成本。达到了APISpec 6A 标准的严格密封要求。

        泥浆闸阀主要由阀体、阀盖、阀座、闸板、阀杆、阀杆螺母、手柄和O 形圈等组成，阀门的设计、制阀杆螺母与支架的旋合形式是右旋梯形螺纹，阀杆螺母与阀杆的旋合形式是左旋梯形螺纹。当阀门开启时，手柄带动阀杆螺母逆时针转动，因阀杆螺母与支架( 位置固定) 的旋合形式是右旋，所以，阀杆螺母相对于支架轴向运动方向向上。因阀杆螺母与阀杆的旋合形式为左旋，阀杆运动方向相对于阀杆螺母轴向运动方向也向上。普通的单闸板平板闸阀，因阀杆螺母只旋转，轴向位置不发生运动，所以阀门开启时间只由阀杆的轴向动时间确定。因阀杆螺母和阀杆在阀门开启时，均沿轴向同

向向上运动，故减少了阀杆行程和阀门开启时间，能够快速开启阀门。反之，当阀门关闭时，手柄带动阀杆螺母顺时针转动，因阀杆螺母与支架的旋合形式是右旋，所以，阀杆螺母相对于支架轴向运动方向向下。因阀杆螺母与阀杆的旋合形式为左旋，阀杆运动方向相对于阀杆螺母轴向运动方向也向下，即阀杆螺母和阀杆均沿轴向同向向下运动，故减少了阀杆行程和阀门关闭时间，能够快速关闭阀门。所以，双螺纹结构的阀杆螺母能够快速启闭阀门。

      在手柄、支架和阀盖上装有润滑装置，可以通过润滑装置加注润滑油。当润滑油进入阀杆螺母螺纹，能减少阀杆螺母与阀杆和支架之间的摩擦，降低阀门的启闭力矩。当润滑油沿阀腔进入阀座和闸板密封位置，能润滑密封面，并辅助密封，而且减少闸板和阀座之间的摩擦，降低阀门的启闭力矩。

      泥浆闸阀非常适合于油气田井口装置和采油树等复杂工况。较小的安装空间，优良的密封性能，快速的启闭时间，较小的操作力矩，让泥浆闸阀受到了用户的欢迎。