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阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究
点击次数:795 来源网站:http://www.wtfm.cc 发布时间:2019-06-10
阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究
要获得平整光滑的喷焊层,必须掌握好各上艺参数的台理配合。
(1)阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究等离子气流量过小,产生的等离子弧弱,温度低,不能熔化金属;流量过大,等离子弧强,温度高,使焊层熔深过大。通常采用的流量为0.2-0.6m3/h。
(2)送粉气 又作为熔池的保护气,送粉气过小,粉末输送不畅通,熔池保护不好,
易受空气氧化,出现气孔;过大,则干扰粉末的正常输送,粉末飞溅,损失过多。
(3)转移弧电流 为等离子弧的工作电流,电流过小,粉术熔化不良,易形成夹渣、未焊透等缺陷;电流过大,喷焊金属冲淡率高,降低合金的性能。
(4)非转胎电流 是引燃转移弧的过渡流,转移弧起燃后K口可切除非转移弧。非转移电流过小, 能引燃转移弧过大,容易烧坏喷嘴。
(5)转胎速度过快,粉末熔化不好,不能得到乎整光滑的焊道;过慢,喷焊粉末容易堆积,易产生未焊透等缺陷。
(6)送粉量过大,易造成堆积,堆粉末焊不透,易产生堆渣,成形不好,过小,焊层薄。
3.喷焊工艺
焊前准备完成后,即可施焊,采用F326粉末在焊Z4iH25 DN150闸阀阀座及闸板时采用下列工艺参数,可获街满意的焊道。
4.常见缺陷 产生原因及解决办法常见缺陷产生原因及解决办法参见表
 
裂纹 喷焊金属夹渣.往往产生于接头部位:喷焊开裂纹 时。送粉量过大

基体表面不干净,包砂疏松.含氧化皮

焊接电流过小,未焊透
开始喷焊采取点动

送粉,使赜焊金属焊道

呈斜坡形。

有利于溶渣的浮出清除

调整规范
气孔 气体保护不好

气孔检体漏水

焊件有水或其他污物

粉末干燥不充分
加大保护气

修枪

清除

充分干燥
缺肉 焊接电流过小

送粉不畅

焊接电流过大

工件不对中心
加大电流

调整送粉机构

喷焊金 减小电流属流失

喷焊不 调整胎具到位置
自力式氮封阀
电动调节阀
气动薄膜调节阀
电动衬氟调节阀
电动温度调节阀
铸钢气动衬氟球阀
GB标准气动球阀
气动硬密封蝶阀
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