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阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究 |
点击次数:837 来源网站:http://www.wtfm.cc 发布时间:2019-06-10 |
阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究
要获得平整光滑的喷焊层,必须掌握好各上艺参数的台理配合。
(1) 阀门密封面等离子堆焊工艺及其性能的研究等离子气流量过小,产生的等离子弧弱,温度低,不能熔化金属;流量过大,等离子弧强,温度高,使焊层熔深过大。通常采用的流量为0.2-0.6m3/h。
(2)送粉气 又作为熔池的保护气,送粉气过小,粉末输送不畅通,熔池保护不好,
易受空气氧化,出现气孔;过大,则干扰粉末的正常输送,粉末飞溅,损失过多。
(3)转移弧电流 为等离子弧的工作电流,电流过小,粉术熔化不良,易形成夹渣、未焊透等缺陷;电流过大,喷焊金属冲淡率高,降低合金的性能。
(4)非转胎电流 是引燃转移弧的过渡流,转移弧起燃后K口可切除非转移弧。非转移电流过小, 能引燃转移弧过大,容易烧坏喷嘴。
(5)转胎速度过快,粉末熔化不好,不能得到乎整光滑的焊道;过慢,喷焊粉末容易堆积,易产生未焊透等缺陷。
(6)送粉量过大,易造成堆积,堆粉末焊不透,易产生堆渣,成形不好,过小,焊层薄。
3.喷焊工艺
焊前准备完成后,即可施焊,采用F326粉末在焊Z4iH25 DN150闸阀阀座及闸板时采用下列工艺参数,可获街满意的焊道。
4.常见缺陷 产生原因及解决办法常见缺陷产生原因及解决办法参见表
裂纹 |
喷焊金属夹渣.往往产生于接头部位:喷焊开裂纹 时。送粉量过大
基体表面不干净,包砂疏松.含氧化皮
焊接电流过小,未焊透 |
开始喷焊采取点动
送粉,使赜焊金属焊道
呈斜坡形。
有利于溶渣的浮出清除
调整规范 |
气孔 |
气体保护不好
气孔检体漏水
焊件有水或其他污物
粉末干燥不充分 |
加大保护气
修枪
清除
充分干燥 |
缺肉 |
焊接电流过小
送粉不畅
焊接电流过大
工件不对中心 |
加大电流
调整送粉机构
喷焊金 减小电流属流失
喷焊不 调整胎具到位置
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