波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管。

一、波纹管类型可以按其成形工艺、结构材料和形状参数的不同来分类。
 1、按成形工艺分类
 ⑴ 液压成形波纹管 液压成形是波纹管的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法。
 ⑵ 滚压成形波纹管 滚压成形工艺主要用于加工大型波纹管，是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
 ⑶ 机械胀形波纹管 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。
 ⑷ 焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹管由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。
 ⑸ 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹管，因为成本太高，而且仅限于镍材。
 2、按结构材料分类
⑴ 金属波纹管 常用金属波纹管材料有奥氏体不锈钢、耐蚀合金等。
 ⑵ 非金属波纹管 有聚四氟乙烯（PTEF）波纹管；橡胶波纹管；复合材料波纹管。
 3、按壁厚分类
⑴ 厚壁波纹管 厚壁波纹管多用于压力容器，例如管壳式换热器简体和废热锅炉内件的热补偿等。壁厚为3-22mm。与公称直径相应关系如下。 DN=65-150mm DN=200-1350mm DN=1400-3400mm 由于厚壁波纹管多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需一到两个波。
 ⑵ 薄壁波纹管 薄壁波纹管用于管道膨胀节柔性段，其单层壁厚一般不超过3mm,大多数不锈钢板厚为0.2—3mm。管道用波纹管通常要求有尽可能大的补偿量，因此波纹管在满足承压的前提下，尽可能减小壁厚，以获得较高的柔性。同时考虑到环境腐蚀影响，材料多选用不锈钢。对于承压较高的波纹管，多采用薄壁多层不锈钢结构。
 4、按层数分类
 ⑴ 单层波纹管 对在静载荷下起位移补偿的波纹管多采用单层波纹观，其制作简单、成本低。在保证设计要求的承压能力、补偿量、刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波纹管。
 ⑵ 多层波纹管 对受交变载荷作用，或较为重要的管线，多选用两层以上的多层波纹管。与单层相比，在相同承载能力下，刚度较小，抗疲劳性能也好。
1.2.5 按垂直于轴线的截面形状分类
 ⑴ 圆形波纹管 是最通用的截面形式。用于可承受内压或外压的作用。 ⑵ 矩形波纹管 多用于低压或大截面的通风管道。为与所连接管道相配，波纹管的截面形状还有椭圆形，六角形等。 1.2.6 按波形分类 波纹管的常用波形有U形、Ω形、C形、S形等。
 

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