国内锻造锻钢截止阀工艺有更多的提升空间采用自由锻，胎模锻和少量模锻，能耗高，材料利用率低，余量大，精度低，锻造阀门通径在50ram 以下。铸造熔炼用冲天炉和电炉，设备旧，无自控系统，炉前化验落后，铁水温度低，质量不稳定 造型用粘土砂，以手工造型为主，铸造尺寸精度差，材料利用率低，表面粗糙，废品率高，生产效率低，劳动条件差。热处理仍处在国外五六十年代水平，调质、加热、氧化等都用普通设备，加热时间长，氧化层厚，能耗高，效率低 质量难以控制。机加工采用通用万能机床和专用工艺装备，有少量组台机床和数控装置。由于毛坯外形不规则，数控专用设备难以发挥作用。设备服役期长，刀具是焊接硬质合金，耗量大。密封面研磨工艺落后，质量不稳定，装配场地杂乱 焊接采用手工焊、氩弧焊,CO保护焊、埋弧自动焊和等离子喷焊等，无阀门焊接规范，质量控制不严，锻焊结构少，企业管理水平低．工艺管理落后。

       锻造锻钢截止阀工艺有更多的提升空间等高压锻钢阀门大多数采用模锻，采用多向模锻和闭合模锻，质量高，材料利甩率可达95 ，锻造通径可达550mm。铸铁采用冲天炉加电炉双联冶炼，铸钢为电炉加精炼，金属液质量高，化学成分稳定。造型为树脂砂。用潮模自动线或机械造型，多数用微机控制，铸件尺寸精度高，表面光洁，内在质量好 采用可控气氛处理，日本可控热处理已约占70 ～80 ，有的采用更先进的真空热处理和化学处理新工艺。机加工设备自动化，数控化，采用机加工中心，应用数控设备进行加工，普遍采用了成组技术及机夹式刀具．数字式量具，配有专用清洁装配车间，测试装置先进齐全。除国内焊接方法外，还有激光焊接自动化程度高。焊缝检查方法多。锻焊结构阀门口径较大。管理水平现代化(微机管理)，工艺管理进行跟踪，质保体系健全。

        国民经济、技术进步的杜会发展需要，及我们与国际先进水平之间的差距。 八五”期间阀门行业科技发展将根据国家产业政策，遵循“依靠科技振兴经济”的战略思想，以国家重大成套和重点工程配套项目需要为战略重点，以科技为先导主线的指导方针，以增强企业和科研院所为内涵，素质和技术进步为中心，加强基础理论、测试技术和制造工艺研究，在引进和消化的基础 充实科研、设计、制造和测试手段，提高技术开发、科研攻关、消化吸收国产化及创新应变能力，以 四上两提高”、 一创三节两保证”产品为主攻方向．搞好产品结构调整，以机电一体化为主题，立足于国内统筹规划，理顺科研、技改、基建、技术 {进与自主开发关系，改造老产品发展高科技短线主导产品，淘汰限制落后产品，把满足国家重大成套重点工程项目的需要，为国民经济各部门提供各类技术先进，质量优良可靠的阀门产品，缩小与国外的差距，扩大出口，挡住进口，努力使阀门行业。八五”期间上一个台阶，达到一个新的水平，为满足需要．科技进步和社会发展作贡献。