止回阀密封试验方法的改进

    止回阀在管路中是防止管路中介质因泵或压缩机停机，阀的进口侧失压而倒流。在泵和压缩机停机时，止回阀进口与出口在一般情况下为全压差。即阀出口侧的介质保持泵与压缩机的出口压力方向进口侧倒流。其回流速度极高，一般为几分钟之一秒，阀瓣即完成关闭动作。为防止因阀瓣突然关闭引起水击而附加的缓闭装置一般仅使阀瓣关闭时间延缓几分之一秒，也就是说，即使带阻尼的缓闭式止回阀，其关闭速度也是极快的。止回阀在关闭时，出口侧保持满管回流，即阀瓣的关闭是在出口侧整个通道流通截面中都有充满介质的液柱回落的情况下以极快的速度完成的。

    制造厂在进行止回阀的出厂密封性试验时，止回阀密封试验方法的改进一般采用由试压泵经过控制阀逐渐向被试压的止回阀的出口侧充液（充液前，阀瓣处于关闭状态）的方法，当达到试验压力后，保压检查止回阀进口侧的泄漏情况，以判断被试阀的密封性是否合格。

    止回阀的实际工作情况是满管快速回流关闭，因此只要密封副的平面度符合规定要求，密封副的密封面没有纹理穿透或纹理贯通，即使阀瓣刚度差一些，对密封性也没有太大的影响。但是在工厂进行密封性实验时，阀内介质是逐渐充满的。由于在一般情况下不可能使用大流量泵在极短时间内完成充液升压，所以充压时间很长。止回阀密封副如果不能完全密封，在充压时就会泄露，如果泵的充液速度和止回阀的密封副的泄漏量相等，则阀内始终建立不起压力，止回阀被判断为不合格而返修，为了达到一次性试验合格，就必需使止回阀的密封副完全闭合。这给设计和制造都带来了过高的要求。从设计上看，为保证阀瓣与阀座能正确吻合，不产生偏斜或翘起，其支点位置，阀瓣刚度，调整间隙，阀瓣活动自由度范围等必须精确计算。从制造上来说，密封面的粗糙度和平面度，密封副的吻合度都必须严格控制，为此止回阀的密封面需研磨和抛光到镜面状态。在大多数情况下，止回阀的密封副之间没有预紧力，为了在这种情况下保证密封副的密封性，只能应用准理想平面的光整密封，在阀开始充压时只能依靠准理想平面的严密贴合保持密封性，否则就可能出现泄漏，使阀门被判断为不合格产品。根据止回阀的实际工作状况，却不需要这么高的要求，这完全是由于止回阀的实际工作状况和工厂的密封性试验之间的差异造成的，因而使设计和制造成本提高。

    为了避免不必要的增加设计制造成本，是否可以采用高位储能试验的方法部分消除止回阀实际工况和工厂密封性能试验方法之间的差异。具体来说就是建立一个敞口的高位水箱，用一通道口径大的管道连接一台气动全通道球阀，球阀后接高压泵，然后连接至被测止回阀。平时气动球阀关闭时，试验先启动高压泵向被测阀内充液，然后快速打开气动球阀，被测阀起压后关闭球阀，继续由高压泵被测阀内充压至规定要求，停泵检查被测阀进口侧泄漏情况。

    采用高位储能试验方法，使被测阀在极短时间满管流全液柱充压，加上高压泵的继续充压，即部分体现了止回阀的实际工作状态，从而可以降低止回阀的设计制造成本。所以高位储能试验方法有进一步研究的价值。