氧气专用阀管道连接后正常运行约1年,就出现了泄漏现象。
(1)DN250mm氧气专用阀关闭不严。虽然关闭了阀门,但在下游侧法兰处气体泄漏较大。
(2)DN100mm氧气放散阀根部开裂。主要原因是由于该段管道恰好位于活塞氧压机出口段,振动较大,长期振动致使阀门底部连接管道与主管道连接处开裂,中压氧气大量放散,安全隐患较大。
　由于生产主线用氧量较大,且在3套21000m3/h空分设备侧没有安装阀门将其供应氧气管网的气源切断,暂时没有时间排除此安全隐患。于是临时制作了一个钢制卡子,对氧气管道放散处进行了临时处理,并在周围10m范围内设置了临时警戒区域。
氧气专用阀门处理措施和过程
　制氧工序的检修一直与炼钢、炼铁和不锈钢等主线工序的检修同步进行。对上述安全隐患进行处理,具体处理措施为:
(1)将原DN250mm氧气专用截止阀作为一段管道使用,阀门常年处于开启状态;并紧固两侧法兰,确保法兰连接处不泄漏氧气。在管道上重新加装一个压力为614MPa的DN250mm氧气专用截止阀,将此阀门作为平时操作用切断阀(中间联络阀)。
(2)补焊放散管道开裂处,并对此段管道和阀门进行固定;更换6000m3/h空分设备送氧管道三通阀。
氧气专用阀门在氧气切割过程中
　氧气切割的过程是预热的一燃烧一吹渣的过程。如果切割操作在没有进行预热的前提下，先开启切割氧气阀，使切割氧射流直接吹向被切割金属表面，由于待切割工件尚不具备燃烧和氧化反应条件，同时也不能实现吹渣的过程。所以，切割操作先开启切割氧气阀，是不能实现切割过程的。
　一般在切割前，应先预热切割端的棱角处，当金属预热到低于熔点的红状态时，割嘴向切割的反方向倾斜一点，然后慢慢开启切割氧调节阀。如看到熔化金属被氧射流吹掉，便可加大切割氧气流。由于切割氧射流迅速与金属发生反应，燃烧并产生大量的热，使金属起氧化反应变成熔渣，熔渣因本身的重量及氧射流的冲击而向下流去。待听到割件下面发出噗噗的声音时，则说明割件已被割透。这时可使割嘴恢复正常角度，按割件的厚度灵活掌握切割速度，并沿割线逐渐向前切割。
氧气专用阀门脱脂处理说明
1）脱脂剂
  工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳。四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守放火的有关规定。
2）脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
①用清洁干燥的白滤纸擦拭氧气阀门通道内壁，纸上应无油脂痕迹。
②用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
氧气专用阀门安装施工注意事项
 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
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