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| 氧气截止阀使用说明书,氧气截止阀安装说明 |
| 点击次数：2892 来源网站：http://www.wtfm.cc/ProList/T31 发布时间：2014-03-11< |
一、氧气截止阀用途
氧气截止阀是按照JB/T10530的规定设计、制造的，适用于温度-40℃～150℃的氧气、氢气、氮气类介质。在管路系统中作启闭装置用，并能确保在工作压力下有良好的密封性能。
因为氧气属易燃易爆危险品，必须有严格禁油措施和设计，以避免发生事故。
本阀门在设计、制造中充分考虑了氧气截止阀的特殊性和用途，作了特殊处理，以保证用户的使用安全。
氧气截止阀的设计制造按JB/T10530的规定。
氧气截止阀的检验与试验按JB/T 10530的规定。
氧气截止阀法兰连接尺寸按GB/T9113.1、GB/T9113.2的规定。
氧气截止阀的结构长度按GB/T12221的规定。
三、氧气截止阀的特点：
氧气截止阀是氧气管网专用阀门的一种.它除了具有普通截止阀功能外还具有阻燃性好,导电性能好,传热快,结构紧凑,防油,安全可靠等特点.：
（1)结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
(2)密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
(3)启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
(4)启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
(5)流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。
(6)介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。
(7)全开时阀瓣经常受冲蚀。
四、氧气截止阀性能规范
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公称压力 PN(MPa)
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1.0
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1.6
|
4.0
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公称尺寸 DN(mm)
|
15～500
|
15～500
|
15～500
|
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试验压力
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强度试验(MPa)
|
1.5
|
2.4
|
6.0
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密封试验(MPa)
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1.1
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1.76
|
4.4
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气密封试验(MPa)
|
0.6
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适用温度
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-40℃～150℃
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适用介质
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氧气；氢气；氮气
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五、氧气截止阀主要结构特点及工作原理
氧气截止阀为法兰连接，明杆上螺纹式结构，阀瓣为圆饼形，阀杆设有倒密封，密封性好。
阀座通口的变化与阀瓣行程成正比关系，因此行程短、开启灵活。
手轮顺时针方向转时，阀杆向下移动，阀瓣下降使密封面密合，将通路切断，逆转时则开启，阀杆提到最高点上密封起作用。
氧气截止阀增加了一个上密封，在阀门开启状态时，与填料一起两层密封作用，并对填料有一定的保护作用。
阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小，因为阀瓣开启时阀杆只升降而不转动，阀瓣与阀座接触几乎没有磨擦，使用寿命长。阀体法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花，保证使用安全。阀杆外露部份用有机玻璃密封，防止外部灰尘和油污进入，杜绝事故隐患。
全部阀门零件在装配前进行了彻底的脱脂清洗处理，并用白色非棉制布擦拭干净，保证油脂残留量低于国家标准。
六、氧气截止阀主要外型结构图
七、氧气截止阀主要零件材料
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零件名称
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材 料
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名 称
|
推荐牌号
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标准号
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壳 体
|
铜合金
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ZCuZn16Si4I
|
GB/T 12225
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奥氏体不锈钢
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1Cr18Ni9Ti、CF3等
|
GB/T 12230
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启闭件
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铜合金
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QA19-4、ZCuZn25Al6Fe3Mn3
|
GB/T12225、GB/T12225
|
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铬不锈钢或铬镍不锈钢
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1Cr18Ni9Ti、2Cr13等
|
GB/T 1220
|
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阀 杆
|
铜合金
|
QA19-4
|
GB/T 13808
|
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铬不锈钢或铬镍不锈钢
|
2Cr13、1Cr18Ni9Ti
|
GB/T 1220
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填 料
|
聚四氟乙烯
|
SFB-2
|
GB/T 3626
|
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垫 片
|
聚四氟乙烯
|
SFB-2
|
GB/T 3625
|
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缠绕垫片
|
F-4带+1Cr18Ni9Ti钢带
|
GB/T 4622.3
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紧固件
|
铬不锈钢或铬镍不锈钢
|
2Cr13、1Cr18Ni9Ti
|
GB/T 1220
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八、氧气截止阀主要外形及连接尺寸：
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公称通径
DG（mm)
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尺寸（mm)
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L
|
D
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D1
|
D2
|
b
|
Z-φd
|
D3
|
H
|
H1
|
D0
|
|
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
16
|
44
|
82
|
218
|
228
|
120
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
16
|
44
|
95
|
258
|
272
|
140
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
16
|
44
|
98
|
275
|
292
|
160
|
|
32
|
190
|
135
|
100
|
78
|
18
|
48
|
120
|
282
|
308
|
160
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
18
|
48
|
135
|
330
|
354
|
200
|
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
18
|
48
|
150
|
350
|
380
|
240
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
18
|
48
|
175
|
400
|
428
|
280
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
20
|
88
|
190
|
355
|
390
|
240
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
20
|
88
|
210
|
415
|
460
|
280
|
|
125
|
400
|
245
|
210
|
185
|
22
|
88
|
250
|
460
|
520
|
320
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
24
|
8-23
|
300
|
510
|
580
|
360
|
玖、氧气截止阀保管、安装、使用和维护
1、 阀门未使用时，应将阀瓣处于微启，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，严禁堆置和露天存放。阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部。
2、 阀门的安装及安装人员必须严格遵守有关规定，严禁与油类接触。
3、 阀门的安装位置推荐阀杆垂直向上。
4、 阀门安装时，必须使阀体介质流向箭头标志与使用介质的流向一致。
5、 阀门的安装不能影响阀的密封性，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金属缠绕式垫片。
6、 阀门不能安装在靠近明火和油污的使用点上，并应设在不产生火花的保护外罩内。
7、 阀门安装时应有良好的接地装置，法兰端导电螺栓孔要有良好的接地，以防静电。
8、 对安装大口径的阀门及管道应给予足够的支撑。
9、 阀门操作人员所用的工具、工作服、手套等用品及阀门的零部件严禁沾油脂。
10、开关阀门应缓慢进行，手动操作时，操作人员应站在阀的侧面，禁止将阀门作为调节阀使用和操作。
11、对于DN＞150的手动阀门，在开关前应采取减小主阀门前后的压差的安全措施。
十、氧气截止阀可能发生的故障，原因及消除方法
氧气截止阀可能发生的故障，原因及消除方法
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故障现象
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可能发生的原因
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消除方法
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密封面泄漏
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密封面损坏
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修复密封面
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阀瓣密封不严、不到位
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调整阀瓣位置
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阀体与阀盖连接处泄漏
主阀与旁通阀连接处泄漏
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螺栓未拧紧
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拧紧连接螺栓
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中法兰密封面损坏
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修复中法兰密封面
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壳体泄漏
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壳体被腐蚀穿孔
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修复破损处或更换阀门
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有机玻璃防护板破损
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裂纹、破损
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更换新的有机玻璃板
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